Auf dem Prüfstand
Wie gut eine technische Lösung ist, zeigt sich erst, wenn man sie an ihre Grenzen bringt. Mit strengen Prüfszenarien testet KSB deswegen alle Produkte auf Herz und Nieren, bevor sie Marktreife erlangen und ehe sie an die Kunden ausgeliefert werden. Weil Kunden rund um den Globus auf die zuverlässige Qualität von KSB vertrauen, stellt das Unternehmen sicher, dass an allen Prüfständen weltweit nach den gleichen hohen Standards getestet wird. Auf 50 Prüffeldern KSB-weit finden jährlich rund 28.000 Pumpenprüfungen statt.
1
China
Zwei Mitarbeiter der KSB Shanghai Pump Co. Ltd. am dortigen Prüffeld
„Die Prüfung der Pumpenleistung ist die wichtigste Phase, um die Arbeitsqualität der letzten Prozesse einschließlich Material, Bearbeitung und Installation sicherzustellen. Es ist auch ein elementarer Aspekt, um unseren Kunden die Technologie und die Produktqualität von KSB zu zeigen“, sagt Hongwu Zhu, verantwortlich für das Prüffeld bei der KSB Shanghai Pump Co. Ltd.
16 qualifizierte Mitarbeiter sorgen an einem modernen Prüffeld dafür, dass die Leistungstests der KSB-Pumpen nach internationalen Normen durchgeführt werden. Eine Online-Abnahme ist mittlerweile zur Routine geworden.
Die Leistungsprüfung ist der Kernprozess der Pumpenherstellung. Eine qualifizierte Pumpe ist nicht nur eine Kundenanforderung, sondern auch die Verpflichtung von KSB gegenüber dem Kunden, eine stetig hohe Produktqualität sicherzustellen“, bekräftigt Zhu.
In unserem Werk der SEC-KSB in China befindet sich darüber hinaus eine der größten Prüfanlagen der KSB-Gruppe, die für die Prüfung von Hauptkühlmittelpumpen aller Generationen erbaut wurde. Auf diesem Prüffeld können komplette Lebenszyklen einer solchen Pumpe simuliert werden, was bereits mehrfach stattfand, unter anderem für die Qualifizierung der Baureihe RUV für chinesische Kernkraftwerke.
16 qualifizierte Mitarbeiter sorgen an einem modernen Prüffeld dafür, dass die Leistungstests der KSB-Pumpen nach internationalen Normen durchgeführt werden. Eine Online-Abnahme ist mittlerweile zur Routine geworden.
Die Leistungsprüfung ist der Kernprozess der Pumpenherstellung. Eine qualifizierte Pumpe ist nicht nur eine Kundenanforderung, sondern auch die Verpflichtung von KSB gegenüber dem Kunden, eine stetig hohe Produktqualität sicherzustellen“, bekräftigt Zhu.
In unserem Werk der SEC-KSB in China befindet sich darüber hinaus eine der größten Prüfanlagen der KSB-Gruppe, die für die Prüfung von Hauptkühlmittelpumpen aller Generationen erbaut wurde. Auf diesem Prüffeld können komplette Lebenszyklen einer solchen Pumpe simuliert werden, was bereits mehrfach stattfand, unter anderem für die Qualifizierung der Baureihe RUV für chinesische Kernkraftwerke.
2
Südafrika
Auch auf den Prüffeldern der KSB Pumps and Valves (Pty) Ltd. sind Fernabnahmen möglich.
Die KSB Pumps and Valves (Pty) Ltd. mit Sitz in Germiston verfügt über mehrere Prüfeinrichtungen sowie eine
Testeinrichtung in Pretoria für große Pumpen, die im Rahmen einer Partnerschaft mit dem South African Bureau of
Standards (SABS) geführt wird.
In den Testanlagen in Johannesburg sind sieben Mitarbeiter für den Betrieb der beiden Anlagen verantwortlich und wie in nahezu allen KSB- Prüfanlagen gehören auch hier Online-Abnahmen nach dem vorgegebenen KSB-Standard zur Routine.
Noch heute wird ein Teil der alten Testanlage, die in den frühen 1970er-Jahren gebaut wurde und über einen neun Meter tiefen, unterirdischen Speicherbehälter verfügt, auf dem modernen Prüffeld genutzt. Dort sind Prüfungen nach Kundenwünschen insbesondere mit Kundenmotoren bei unterschiedlichen Spannungen sehr gefragt.
Aber auch für Standardprüfungen stehen Testfelder zur Verfügung, die voll automatisiert und mit mehreren Testlinien ausgestattet sind.
In den Testanlagen in Johannesburg sind sieben Mitarbeiter für den Betrieb der beiden Anlagen verantwortlich und wie in nahezu allen KSB- Prüfanlagen gehören auch hier Online-Abnahmen nach dem vorgegebenen KSB-Standard zur Routine.
Noch heute wird ein Teil der alten Testanlage, die in den frühen 1970er-Jahren gebaut wurde und über einen neun Meter tiefen, unterirdischen Speicherbehälter verfügt, auf dem modernen Prüffeld genutzt. Dort sind Prüfungen nach Kundenwünschen insbesondere mit Kundenmotoren bei unterschiedlichen Spannungen sehr gefragt.
Aber auch für Standardprüfungen stehen Testfelder zur Verfügung, die voll automatisiert und mit mehreren Testlinien ausgestattet sind.
3
Deutschland
Dr. Vanessa Romero Segovia aus der Abteilung „Model-based Product Development“ am Frankenthaler Entwicklungsprüfstand
In Deutschland befinden sich an unserem Standort in Halle das größte KSB-Prüffeld für trocken aufgestellte Wassertransportpumpen sowie in Frankenthal das größte Prüffeld für Kesselspeisepumpen. An beiden Prüffeldern sind drehzahlgeregelte Tests mit und ohne Kundenmotor sowie mit allen notwendigen Hilfsaggregaten möglich.
Weiterhin gibt es am Standort Frankenthal das zentrale Prüffeld der Entwicklung mit mehr als 60 produktionsunabhängigen Testfeldern. „Wir haben KSB-weit die einzigartige Möglichkeit, zeitintensive Untersuchungen sowie anwendungsspezifische Prüfungen durchführen zu können, bei spielsweise auch Heißwasser- und Heißölversuche sowie Tieftemperaturtests bis minus 20 °C“, erklärt Andreas Karsch, Leiter „Testing Engineering“.
„Wir wollen das Maximum aus den Pumpen herausholen“, so Karsch. „Wir sind sozusagen das Kompetenzzentrum für unsere KSB-Prüffeld-Technik. Wir entwerfen und bauen Prüfstände, erstellen zentrale KSB-Normen beispielsweise für Online-Abnahmen und entwickeln die KSB-eigene Software zur Datenerfassung auf allen KSB-Prüffeldern weltweit.“ Mehr als 30 Mitarbeiter und zahlreiche Studenten, die immer wieder frischen Wind in den Ablauf bringen, sowie die Zusammenarbeit mit mehreren Hochschulen gewährleisten eine stetige, zeitgemäße Entwicklung der Prüfmöglichkeiten und damit der KSB-Produkte. „Dafür stehen wir und stellen unser Know-how der gesamten KSB-Gruppe zur Verfügung“, erläutert Karsch.
Weiterhin gibt es am Standort Frankenthal das zentrale Prüffeld der Entwicklung mit mehr als 60 produktionsunabhängigen Testfeldern. „Wir haben KSB-weit die einzigartige Möglichkeit, zeitintensive Untersuchungen sowie anwendungsspezifische Prüfungen durchführen zu können, bei spielsweise auch Heißwasser- und Heißölversuche sowie Tieftemperaturtests bis minus 20 °C“, erklärt Andreas Karsch, Leiter „Testing Engineering“.
„Wir wollen das Maximum aus den Pumpen herausholen“, so Karsch. „Wir sind sozusagen das Kompetenzzentrum für unsere KSB-Prüffeld-Technik. Wir entwerfen und bauen Prüfstände, erstellen zentrale KSB-Normen beispielsweise für Online-Abnahmen und entwickeln die KSB-eigene Software zur Datenerfassung auf allen KSB-Prüffeldern weltweit.“ Mehr als 30 Mitarbeiter und zahlreiche Studenten, die immer wieder frischen Wind in den Ablauf bringen, sowie die Zusammenarbeit mit mehreren Hochschulen gewährleisten eine stetige, zeitgemäße Entwicklung der Prüfmöglichkeiten und damit der KSB-Produkte. „Dafür stehen wir und stellen unser Know-how der gesamten KSB-Gruppe zur Verfügung“, erläutert Karsch.
Das brasilianische KSB-Werk in Várzea Paulista verfügt über einen der größten und vielseitigsten Prüfstände in Lateinamerika. Es gibt neun Prüfstände, auf denen man fast alle KSB- Pumpen sowie die von unserem KSB SupremeServ reparierten Pumpen prüfen kann. Ein weiterer Prüfstand für Tauchmotorpumpen befindet sich im Werk in Jundiaí.
„Die für die Prüfstände zuständige Abteilung spielt eine fundamentale Rolle im Unternehmen, da sie die Qualität und Funktionalität der KSB-Produkte garantieren kann und so einen Mehrwert für unsere Kunden bietet. Denn Dienstleistungen im Bereich der Prüfung werden zunehmend von Kunden angefragt und gekauft. Großkunden sehen die Leistungsprüfung als eine wichtige und obligatorische Anforderung“, so Thiago Munhoz, Mitarbeiter an den Prüffeldern in Várzea Paulista. „Während der Pandemie war unsere Abteilung mit großen Herausforderungen konfrontiert. Viele der Tests werden vor den Augen der Kunden durchgeführt und mussten während dieser Zeit per Videokonferenzsystem abgenommen werden.“
„Die für die Prüfstände zuständige Abteilung spielt eine fundamentale Rolle im Unternehmen, da sie die Qualität und Funktionalität der KSB-Produkte garantieren kann und so einen Mehrwert für unsere Kunden bietet. Denn Dienstleistungen im Bereich der Prüfung werden zunehmend von Kunden angefragt und gekauft. Großkunden sehen die Leistungsprüfung als eine wichtige und obligatorische Anforderung“, so Thiago Munhoz, Mitarbeiter an den Prüffeldern in Várzea Paulista. „Während der Pandemie war unsere Abteilung mit großen Herausforderungen konfrontiert. Viele der Tests werden vor den Augen der Kunden durchgeführt und mussten während dieser Zeit per Videokonferenzsystem abgenommen werden.“
4
Brasilien
Das brasilianische KSB-Werk in Várzea Paulista verfügt über einen der größten und vielseitigsten Prüfstände in Lateinamerika. Es gibt neun Prüfstände, auf denen man fast alle KSB-Pumpen sowie die vom firmeneigenen KSB SupremeServ reparierten Pumpen prüfen kann.
5
USA
GIW-Pumpen transportieren stark verschleißartige Feststoffteile. Das Hydrauliklabor ist weltweit einzigartig in seiner Kombination von Pumpenleistungsprüfungen und Schlammuntersuchungen.
GIW-Pumpen fördern Feststoffe, die stark verschleißartige Feststoffteile transportieren. „Das GIW-Hydrauliklabor
ist weltweit einzigartig für seine Kombination von Pumpenleistungsprüfungen und Schlammuntersuchungen. Das Labor
ist zum einen in der Lage, Leistungsprüfungen von Pumpen mit Laufraddurchmessern von bis zu 2,87 Metern
durchzuführen. Zum anderen verfügt es über das Fachwissen zur Durchführung von Schlammprüfungen in Rohrleitungen
jeder Größe“, berichtet George McCall, Leiter des hydraulischen Labors bei GIW. Elf Mitarbeiter sorgen dafür, die
Pumpen auf Herz und Nieren zu prüfen.
Die Prüffelder sind in erster Linie für die Tests von Pumpen vorgesehen, die typischerweise von GIW Industries, Inc. hergestellt werden: endansaugende, einstufige Kreiselpumpen für Feststoffe. Die vorhandenen Prüffelder lassen sich jedoch so konfigurieren, dass jede beliebige Pumpe geprüft werden kann.
Die Prüffelder sind in erster Linie für die Tests von Pumpen vorgesehen, die typischerweise von GIW Industries, Inc. hergestellt werden: endansaugende, einstufige Kreiselpumpen für Feststoffe. Die vorhandenen Prüffelder lassen sich jedoch so konfigurieren, dass jede beliebige Pumpe geprüft werden kann.
An den indischen Standorten gibt es in Shirwal, Chinchwad, Pimpri und Sinnar Prüfstände. „Wir stellen eine Vielzahl von Pumpen her, die wir unterschiedlichen Prüfanforderungen unterziehen“, erklärt Nitin Patil, Prüffeldleiter in Chinchwad.
„In den letzten Jahren haben wir erfolgreich neue Pumpen entwickelt und geprüft“, erklärt Patil. „Die Prüfstände sind vor allem für den Leistungsnachweis des Endprodukts nützlich, bevor wir diese Pumpen an unsere Endkunden versenden. Sie bestätigen die von uns zugesagte Leistung gegenüber dem Kunden und eventuelle Abweichungen können korrigiert werden. Damit stärken wir das Vertrauen unserer Kunden in unsere Qualität und Zuverlässigkeit.“
„In den letzten Jahren haben wir erfolgreich neue Pumpen entwickelt und geprüft“, erklärt Patil. „Die Prüfstände sind vor allem für den Leistungsnachweis des Endprodukts nützlich, bevor wir diese Pumpen an unsere Endkunden versenden. Sie bestätigen die von uns zugesagte Leistung gegenüber dem Kunden und eventuelle Abweichungen können korrigiert werden. Damit stärken wir das Vertrauen unserer Kunden in unsere Qualität und Zuverlässigkeit.“
6
Indien
Prüfstände gibt es an den indischen Standorten in Shirwal, Chinchwad, Pimpri und Sinnar.